AEA 90364 Parte 6: Verificación de Instalaciones
¿Qué establece la Parte 6 de la AEA 90364?
La Parte 6 de la norma AEA 90364 define los ensayos y verificaciones obligatorios para toda instalación eléctrica nueva, modificada o ampliada antes de su puesta en servicio. Establece dos fases de verificación: la inspección visual (verificación sin instrumentos) y los ensayos con instrumentos (mediciones eléctricas). Ninguna instalación debe energizarse sin haber completado satisfactoriamente ambas fases. En Argentina, el certificado de instalación que se presenta ante la distribuidora (EDENOR, EDESUR, EPEC, etc.) debe incluir los resultados de estos ensayos, firmados por el electricista matriculado responsable.
Inspección visual: verificaciones previas
La inspección visual debe realizarse antes de conectar la alimentación y comprende: verificación de que los equipos instalados cumplen con normas IRAM aplicables (cables IRAM 2183, interruptores IEC 60898/IRAM 2169, diferenciales IEC 61008/IRAM 2301); verificación de la correcta selección de conductores según carga y método de instalación; verificación de la presencia y correcta conexión del conductor de protección (PE) en todos los puntos requeridos; verificación de la accesibilidad de conexiones y empalmes; identificación de conductores por colores según AEA (marrón/negro/gris = fases, celeste = neutro, verde-amarillo = PE); verificación de grados IP según la clasificación de influencias externas del local; y verificación de la correcta señalización de circuitos en el tablero.
Ensayo de continuidad del conductor de protección
El primer ensayo instrumental es la verificación de continuidad del conductor de protección (PE) y de las conexiones equipotenciales. Se utiliza un medidor de baja resistencia o un multímetro de precisión con corriente de ensayo entre 200 mA y 1 A. El ensayo se realiza desde la barra PE del tablero principal hasta cada punto de protección de la instalación (tomacorrientes, carcasas de equipos, caños metálicos). El valor máximo admisible es de 2 Ω para instalaciones residenciales. Si se superan los 2 Ω, se debe revisar la calidad de las conexiones (borneras flojas, empalmes defectuosos, cables subdimensionados). Es fundamental que este ensayo se realice con la instalación desconectada de la red.
Ensayo de resistencia de aislación
El ensayo de aislación se realiza con un megóhmetro a la tensión de prueba de 500V CC (para circuitos de hasta 500V nominales). Se mide la resistencia de aislación entre cada conductor activo y tierra, y entre conductores activos entre sí. El valor mínimo admisible es de 0,5 MΩ (500.000 Ω) para toda la instalación bajo prueba. Si no se alcanza este valor, se deben aislar circuitos individuales para localizar la falla. Causas comunes de baja aislación en Argentina incluyen: empalmes mal aislados, cables dañados por clavos o tornillos durante la construcción (mampostería), humedad excesiva en caños empotrados sin sellado, y equipos defectuosos conectados. Los instrumentos más usados son: Megger MIT310, Uni-T UT505A, o Kyoritsu 3005A.
Ensayo de puesta a tierra
La medición de resistencia de puesta a tierra (PAT) se realiza con un telurímetro usando el método de los tres electrodos (método de caída de potencial). El valor máximo admisible según AEA 90364 es de 10 Ω para instalaciones residenciales con protección diferencial de 30 mA (10 Ω × 0,030 A = 0,3 V, que es seguro según la tensión de contacto admisible de hasta 50V). Para instalaciones sin protección diferencial (situación no admitida en nuevas instalaciones argentinas), el valor sería mucho menor. El telurímetro se conecta al electrodo de tierra bajo ensayo (jabalina) y a dos electrodos auxiliares clavados en el terreno a distancias normalizadas. Los instrumentos profesionales usados en Argentina son: Megger DET4TC, SEW 1520 EL o Kyoritsu 4105A. La medición debe realizarse en época seca para obtener el peor caso.
Ensayo del interruptor diferencial
Se verifica el correcto funcionamiento del interruptor diferencial (ID) en dos etapas: primero con el botón de test incorporado (debe disparar instantáneamente), y luego con un medidor de ID profesional que inyecta una corriente calibrada de fuga. Para un ID de 30 mA (sensibilidad estándar en Argentina), el ensayo consiste en: inyectar corriente creciente hasta el valor nominal (30 mA) y verificar que dispare en menos de 300 ms; inyectar corriente al 50% del nominal (15 mA) y verificar que NO dispare (asegura que no hay disparos intempestivos); y medir el tiempo de disparo exacto a corriente nominal (debe ser < 300 ms para tipo AC, < 300 ms para tipo A). Los instrumentos de medición de ID más comunes en Argentina son: Megger RCDT310, Uni-T UT582 y Kyoritsu 5406A.
Preguntas frecuentes
¿Qué instrumentos necesito para verificar una instalación?
Como mínimo: telurímetro (medición de PAT), megóhmetro 500V (aislación), multímetro o medidor de baja resistencia (continuidad PE), y medidor de ID (ensayo de diferencial). Los kits multifunción como Megger MFT1741 o Kyoritsu 6016 integran todos estos ensayos en un solo equipo.
¿Cuál es el valor mínimo de aislación aceptable?
El valor mínimo es 0,5 MΩ (500.000 Ω) medido con megóhmetro a 500V CC entre cada conductor activo y tierra, y entre conductores activos entre sí. Valores inferiores indican falla de aislación que debe localizarse y repararse antes de energizar.
¿Puedo verificar una instalación sin telurímetro?
No se recomienda. El telurímetro es el único instrumento que mide correctamente la resistencia de puesta a tierra. Un multímetro estándar no puede realizar esta medición con precisión. La norma AEA exige la medición con telurímetro como parte del protocolo de verificación obligatorio.
¿Con qué frecuencia se deben repetir las verificaciones?
La verificación completa es obligatoria antes de la puesta en servicio de una instalación nueva o modificada. Para instalaciones existentes, se recomienda una verificación periódica cada 5-10 años según el tipo de uso. En locales con riesgo especial (médicos, industriales), la frecuencia puede ser menor (1-3 años).